底盤測功機需求一覽表及技術(shù)規(guī)格
1. 設備名稱和數(shù)量
設備名稱 型號 單位 數(shù)量
低噪聲底盤測功機系統(tǒng) 非標 套 1
2. 設備購買方式
投標方應是專業(yè)生產(chǎn)低噪聲底盤測功機系統(tǒng)的廠家，全面負責設備的設計、制造、集成、預驗收、運輸、安裝調(diào)試、終驗收、技術(shù)培訓和售后服務等，并對質(zhì)量和交貨期負全責。
交貨期：合同簽訂后11個月，包括設備的設計、制造、安排兩位力帆工程師到原廠進行預驗收（費用由賣方負責）、發(fā)運等。
質(zhì)保期：終驗收后24個月。
交貨地點：中國重慶招標方現(xiàn)場
3. 對投標方的要求
3.1 有良好的技術(shù)水平和經(jīng)營業(yè)績，服務質(zhì)量和信譽高。
3.2 在中國國內(nèi)必須有辦事處（或代理機構(gòu)）及該系統(tǒng)設專門的售后維修服務人員（附人員清單）。
﹡3.3在國內(nèi)外所提供的同類設備至少10臺，并都處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)（附用戶清單），且近5年來在國際知名汽車公司、研究機構(gòu)或認證機構(gòu)成功應用的實例至少3個。
4. 投標方給定條件
4.1低噪聲底盤測功機系統(tǒng)安裝在一個凈空間長21000mm、寬13000mm、高6000mm的整車半消聲室內(nèi)，半消聲室的消聲系統(tǒng)從國外引進。整車半消聲室的布置如下圖所示（消聲室下設地下室）：
 
4.2  環(huán)境溫度：        5℃ ~ 45℃
    相對濕度：        ＜95%
    供電電源：  電壓  380V±10%三相五線制
                      220V±10%單相
                頻率  50Hz±2%
    壓縮空氣：        0.4 ~ 0.6 Mpa   （集中供氣）
4.3 設備適用的車輛條件：
最大總質(zhì)量： 3000 kg
最大軸荷：2000 kg
最大外廓尺寸：長×寬×高 = 5.0×2.0×2.5（m）
軸距范圍：1.9 m ~ 2.7 m
輪距范圍：1.2 m ~ 2.0 m
最高車速：200 km/h（加裝特殊路面時可達120 km/h）
整車試驗最大加速度：4m/s2
發(fā)動機最大排量：3.0L
發(fā)動機最大功率：160 kW
發(fā)動機最大扭矩：300 Nm
驅(qū)動方式：前驅(qū)或后驅(qū)
5. 設備用途
  低噪聲底盤測功機系統(tǒng)安裝在整車半消聲室內(nèi)，適用于各類轎車、輕型車、空車總重3噸以下各類車型的整車，對前軸驅(qū)動、后軸驅(qū)動的汽車進行整車車內(nèi)噪聲試驗、整車振動試驗，進行開發(fā)、評價、模擬、分析、診斷和改進等試驗研究工作。
6. 設備構(gòu)成
序號 名稱 數(shù)量
1 低噪聲轉(zhuǎn)鼓 1套，單或雙電機型式、需使用hydrostatic bearing (液壓軸承)，若使用機械軸承交貨起十年內(nèi)若運轉(zhuǎn)噪聲超過2.5dBA，需為力帆做免費更換，且不限次數(shù)。
2 低噪聲測功機系統(tǒng) 1套
3 計算機控制系統(tǒng) 1套
4 車輛固定裝置 1套
5 車輛對中調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1套
6 安全保護系統(tǒng) 1套
7 轉(zhuǎn)鼓蓋板 1套
8 系統(tǒng)標定裝置 1套
9 轉(zhuǎn)鼓鎖定裝置 1套
10 配電和饋電系統(tǒng) 1套
11 地基減震部件 1套
12 升降工作平臺 1套，需方便底盤的拆卸、組裝
13 轉(zhuǎn)鼓障礙塊 1套
14 轉(zhuǎn)鼓模態(tài)測試錘 1. 衝擊範圍: 大於或等於5000lbf
2. 內(nèi)含一衝擊力量感測器
3. 靈敏度: 約1mv/lbf
4. IEPE 供電模式
5. 最大衝擊範圍: 大於7800lbf
6. 頻率範圍: 大於9500Hz
7. 第一個自然頻率: 高於49KHz
8. 衝擊頭直徑: 2 inch +/-10%
9. 衝擊頭重量: 3 lb +/- 10%
10. 衝擊錘總長度: 39cm+/-5%
11. 訊號電壓輸出範圍: +/-5V
12. 電源需求: 18~30Vdc 定電壓, 2~20mA 定電流
13. 溫度範圍: -73 ~ 121 度C
14. 感測器材質(zhì): 17-4PH stainless steel
15. 握把材質(zhì): 硬木材
16. 輸出接頭型式: BNC
17. 輸出阻抗: 小於100 ohms
18. 內(nèi)含4種不同硬度的衝擊頭可供替換
19. 可利用此衝擊錘配合感測器實驗得頻率響應函數(shù)
20. 內(nèi)含攜行箱
15 備件和易損品 
16 可更換轉(zhuǎn)鼓表面 2套（可執(zhí)行的測試車速120KPH）
17 油門執(zhí)行器 1套
7. 設備技術(shù)要求
7.1 一般要求
7.1.1所提供的系統(tǒng)設備應是全新的，功能完整、可正常運轉(zhuǎn)的完整設備。
7.1.2投標方應提供該系統(tǒng)設備主要零部件的生產(chǎn)廠家和工廠所在地及型號規(guī)格。
7.1.3所有儀器、儀表顯示及數(shù)據(jù)處理結(jié)果的計量單位采用國際單位制（SI）。有檢定合格證書、質(zhì)量證明書。
7.1.4系統(tǒng)具有自我保護能力，以防止突然斷電而引起的設備損壞。
7.2 特殊要求
7.2.1低噪聲底盤測功機系統(tǒng)的各總成部件（如測功機、轉(zhuǎn)鼓、地基、供電控制柜、地坑及蓋板等）的布置及接口由投標方負責。
7.2.2提出與消聲室其它系統(tǒng)接口處的具體要求和實施方案。
﹡7.2.3測功機系統(tǒng)、消聲室、轉(zhuǎn)鼓蓋板裝置等的共振頻率應彼此避開，避免耦合共振，提出本投標系統(tǒng)合理參數(shù)配置。需提供力帆轉(zhuǎn)鼓專用的模態(tài)測試錘（ 敲擊力可達到2000Kg以上）一套，方便做耦合共振檢測（如設備構(gòu)成表項次14）。
﹡7.2.4測功機、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)和連接軸在工作范圍內(nèi)要避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)共振和彎曲共振，給出本投標系統(tǒng)計算依據(jù)。
7.2.5具有自動預熱、時間控制預熱、慣量自動驗證、測功機滑行驗證，自動確定和調(diào)節(jié)道路負荷參數(shù)，作用力測試系統(tǒng)標定等功能。
﹡7.2.6底盤測功機必須保證消聲室本底噪聲要求。要求提供這次投標的底盤測功機系統(tǒng)所采取的低噪聲措施。
消聲室本底噪聲控制指標應滿足在只加空調(diào)風室內(nèi)背景噪聲不大于30dB（A）（在半消聲室中心1米高處測試）以及不安裝可更換轉(zhuǎn)鼓表面的前提下，在兩轉(zhuǎn)鼓中心高1米處測量：
恒速情況下，最大允許噪音值如下：
轉(zhuǎn)鼓表面速度40km/h時，≤38dB（A）
轉(zhuǎn)鼓表面速度100km/h時，≤48dB（A）
1m/s²加速情況下，最大允許的噪音值趨勢如下圖，其中0~40km/h允許的噪音值以文字描述為準：
 
    轉(zhuǎn)鼓表面速度為0～40km/h時，噪聲值必需不能高于38dB（A）；
    轉(zhuǎn)鼓表面速度為40～250km/h時，噪音值不能高于上圖中曲線值減兩分貝。
7.3 系統(tǒng)主要技術(shù)要求
7.3.1低噪聲轉(zhuǎn)鼓
7.3.1.1汽車驅(qū)動輪（前軸或后軸處）采用固定式低噪聲轉(zhuǎn)鼓：
－ 轉(zhuǎn)鼓直徑：           ≥1800mm
－ 轉(zhuǎn)鼓寬度：          600～700 mm（滿足招標方車輛使用要求）
－ 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)緣距離：    900～1000mm
－ 最大允許軸荷：      2500 kg
－ 最大測試速度：      250 km/h
－ 轉(zhuǎn)鼓動平衡：        G2.5 （ISO 1940）
－ 轉(zhuǎn)鼓同軸度：         ± 0.25mm
－ 轉(zhuǎn)鼓徑向、端面跳動： ≤0.3 mm
7.3.1.2轉(zhuǎn)鼓的尺寸、形位公差和動平衡品質(zhì)等均應參照EPA有關(guān)標準（RFP C100081T1）的試驗方式進行檢測，限值滿足招標方的要求。
7.3.1.3轉(zhuǎn)鼓表面使用火焰金屬噴涂，并進行耐磨和防銹處理，滿足低噪音試驗要求；硬度及粗糙度應滿足試驗要求，由投標方提供相關(guān)的數(shù)據(jù)。
7.3.1.4轉(zhuǎn)鼓有低噪聲和減振措施，不允許有異常振動和共振，更不允許有異常噪聲（嘯叫聲），投標方在投標時須提供轉(zhuǎn)鼓低噪聲和減振方案。
7.3.2低噪聲測功機系統(tǒng)
﹡7.3.2.1轉(zhuǎn)鼓配置交流測功機，測功機需做聲學處理，必須滿足7.2.6的本底噪聲要求。
7.3.2.2電機額定總功率≥270kW，最大穩(wěn)態(tài)牽引力≥8100N。（滿足招標方給定條件車輛的使用要求）
7.3.2.3測功機具有下列調(diào)節(jié)控制方式：
－ 恒定扭矩控制 
－ 恒定速度控制 
－ 恒定加速度控制
－ 模擬道路負荷控制 
－ 用戶自定義設定控制
7.3.2.4慣量模擬：
－ 全電慣量模擬（不包括基準機械慣量）
－ 模擬范圍： 450 kg - 3000 kg 
－ 慣量模擬精度:  ≤±0.5%FS
－ 慣量模擬的重復性精度:  ≤1%FS 
－ 慣量模擬最小節(jié)距:  ≤ 0.5 kg 
－ 電慣量響應時間:   ≤100ms  
7.3.2.5道路負荷模擬：
－ 道路負荷模擬精度：≤±0.5%
－ 道路負荷模擬的重復性精度:≤1%
－ 道路負荷模擬控制響應時間：≤100 ms 
可更換不同轉(zhuǎn)鼓表面 2套：
       提供兩套可更換轉(zhuǎn)鼓表面，安裝可更換轉(zhuǎn)鼓表面后，轉(zhuǎn)鼓最大速度不低于120km/h。
       一套可更換轉(zhuǎn)鼓表面為標準瀝青表面，該表面必須牢固可靠地安裝在轉(zhuǎn)鼓上。
       一套可更換轉(zhuǎn)鼓表面為比利時路面 (Belgium Road)
7.3.2.6系統(tǒng)測量誤差：
－ 速度測量誤差：<±0.1km/h 
－ 扭矩測量誤差：<±0.2%FS    
－ 加速度系統(tǒng)測量誤差：< 0.005 m/s² 
－ 時間測量精度：5/1000000
7.3.2.7要求提出電機特性圖和數(shù)據(jù)、測功機驅(qū)動功率和數(shù)據(jù)以及能夠滿足本規(guī)格書要求的模擬計算依據(jù)。
7.3.3計算機控制系統(tǒng)
7.3.3.1基本功能
－ 采用數(shù)字式控制器
－ 具有使測功機系統(tǒng)正常運行的各控制功能
－ 具有對車輛加速性能測試功能，設定試驗開始、停止自動觸發(fā)功能，并具備測試數(shù)據(jù)的存儲，如時間、速度、運行距離等
－ 具有對車輛數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用功能
－ 具備故障自診斷功能
－ 可實時和連續(xù)地采集、儲存、顯示各部分的信號，并在測量信號超過預設誤差時給出提示、報警和直接緊急停機等
－ 具有車速模擬量和脈沖量輸出功能，用于振動噪聲測試車速跟蹤，且每公里脈沖數(shù)可調(diào)
－ 可進行統(tǒng)計、計算、報告生成等工作
－ 具有緊急停止、制動等安全保護功能
－ 測功機遙控器應具有輸入命令、制動和其它功能
7.3.3.2操作模式
道路阻力模擬、速度控制、扭矩控制、扭矩校準、道路修正、恒加/減速、滑行、暖機、標定等
7.3.3.3道路阻力曲線設置方式
－ 至少含有以下三種設定方法：公式法、速度—力、速度—時間
－ 各車型道路阻力數(shù)據(jù)的存儲和調(diào)用
7.3.3.4軟件
－ 控制系統(tǒng)的用戶界面為WindowsXP系統(tǒng)，中文或英文顯示，數(shù)據(jù)格式與Office軟件兼容，試驗測試數(shù)據(jù)以Excel方式輸出。
－ 實時采集和顯示測功機的各項測量參數(shù)，對試驗過程進行記錄、輸出和儲存，數(shù)據(jù)處理結(jié)果的計量單位采用國際單位制（SI）。
－ 提供所有軟件備份或安裝程序。
7.3.3.5計算機硬件
主控計算機硬件至少應配置為：
－ 處理器雙核2.0以上
－ 內(nèi)存至少1G
－ 硬盤120G以上
－ 顯示器19”液晶
－ 10/100M網(wǎng)卡
投標方在供貨時，其主控計算機應為不低于上述要求的供貨時的主流機型，主流品牌為DELL、HP、IBM。
7.3.4車輛固定裝置
7.3.4.1固定機構(gòu)應包括2個車輪固定裝置、2根固定帶和1套固定導軌，固定裝置應適合本規(guī)格書的車型要求，使用時裝拆快速方便，安全可靠。
7.3.5.2車輛用固定帶在地板上的連接樁頭應高度可調(diào)，便于固定帶與車輛水平連接。
7.3.5車輛對中調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.3.5.1具有激光對中系統(tǒng)和手動對中裝置。
7.3.5.2手動對中系統(tǒng)要求使用方便，不能影響試驗室的聲學效果。
7.3.6安全保護系統(tǒng)
7.3.6.1系統(tǒng)未確認安全前，不能進行系統(tǒng)的操作，避免誤操作；有緊急情況報警裝置，能正確指出各種故障，并采取相應保護措施來保證設備的安全。
7.3.6.2有快速停車功能 
在試驗時，測功機系統(tǒng)應具備以最大的制動力使轉(zhuǎn)鼓快速停車的功能，同時確保設備、數(shù)據(jù)和試驗件安全。
7.3.6.3有緊急停車功能 
當試驗中出現(xiàn)故障或斷電等緊急情況時，系統(tǒng)應具備自動緊急停車功能，并能確保設備、數(shù)據(jù)和試件安全。
7.3.6.4系統(tǒng)的各旋轉(zhuǎn)部件、高溫部件、高電壓部件、運動部件應有保護裝置；并具有漏電保護裝置。
7.3.7轉(zhuǎn)鼓蓋板 
7.3.7.1固定蓋板覆蓋轉(zhuǎn)鼓的整個地坑，蓋板的表面為花紋防滑鋼板，應經(jīng)過熱鍍鋅處理。
7.3.7.2蓋板應有隔振、隔聲密封措施，在各種試驗工況下都不發(fā)生共振，在蓋板縫隙和蓋板與轉(zhuǎn)鼓之間縫隙漏聲量要小，不發(fā)生異常振動、噪聲（哨聲）。
7.3.7.3固定蓋板應承受被測車輛的正壓力和車輪的碾軋而不變形，承壓能力≥1000kg/單輪。
7.3.8標定裝置
7.3.8.1標定裝置標定方便、快捷。
7.3.8.2配備整套標定裝置。
7.3.8.3牽引力測量精度優(yōu)于0.1%FS。
7.3.9轉(zhuǎn)鼓鎖定裝置
轉(zhuǎn)鼓應有機械式制動器，便于車輛上下測功機和保障安全，應提供足夠的制動力矩。
7.3.10配電和饋電系統(tǒng)  
7.3.10.1設備的配電和饋電系統(tǒng)應符合國際通用電氣標準IEEE-519和滿足中國電網(wǎng)要求。
7.3.10.2電氣采用屏蔽設計，測功機按各種工況運行時應保證用戶所有試驗儀器設備相互間均不受電力干擾。
7.3.11轉(zhuǎn)鼓和測功機基礎及結(jié)構(gòu)
7.3.11.1測功機系統(tǒng)基礎要用彈性阻尼支承減振，投標方提供測功機系統(tǒng)的地基結(jié)構(gòu)圖紙和彈性阻尼支承減振部件，地基的固有頻率應避開汽車的試驗車速范圍。
7.3.11.2測功機系統(tǒng)的地基設計及工藝要求由投標方負責，地基的材料及施工由招標方負責。
7.3.11.3測功機的各供電柜、控制柜大小及布置要合理。
7.3.11.4冷卻水系統(tǒng)接口應合理布置，并對流量和壓力提出具體的要求，冷卻水的溫度為常溫（≤35℃）。
7.3.12升降工作平臺
7.3.12.1消聲室內(nèi)安裝一套升降工作平臺，升降平臺要求能夠在車底觀測到車底的各個部位，便于工作人員在車底觀察。
7.3.12.2升降平臺長度：       7000mm
升降平臺寬度：       700～800mm（可根據(jù)轉(zhuǎn)鼓設計進行調(diào)整）
最大升降高度：       ≥1800mm
承重：               ≥2000kg
7.3.12.3升將平臺面板材料為花紋鋼板，經(jīng)防銹防滑處理。
7.3.12.4升降平臺升起時與試驗室地面平齊，能夠完全覆蓋地坑，升降平臺與試驗室地面之間應做密封處理。
7.3.12.5升降平臺的操作單獨在試驗倉里進行，以保證人員安全。
7.3.12.6整個升降平臺范圍需安裝側(cè)墻，以保證安全以及隔聲。側(cè)墻上有檢修門，便于升降平臺的檢修。
7.3.12.8升將平臺側(cè)墻上安裝照明燈具。
7.3.12.9升降平臺側(cè)墻或臺面上有手持式照明燈具和氣源接口。
7.3.13轉(zhuǎn)鼓障礙塊
7.3.13.1數(shù)量：2個
材料：鋼
尺寸：寬×高=20mm×10mm（長度與轉(zhuǎn)鼓寬度一致）
裝上障礙塊后轉(zhuǎn)鼓最大速度：≥30km/h。
7.3.13.2轉(zhuǎn)鼓障礙塊安裝拆卸方便。鼓面上的安裝孔需做處理，不能影響轉(zhuǎn)鼓的正常使用以及試驗室的聲學效果。
7.3.14油門執(zhí)行器
7.3.14.1 油門執(zhí)行器安裝在駕駛員位置用于操作油門踏板。
7.3.14.2具有安全保護和緊急停車功能，在停電時能自動釋放油門踏板。
7.3.14.3 動作過程：線性
最大行程：  ≥150mm
最大踏板力：150N
最大速度：  0.45m/s
7.4 備件及易損品
投標方應提供低噪聲底盤測功機系統(tǒng)所必須的工具、易損件和備件的清單，清單應包括名稱、用途、數(shù)量、價格。
8 技術(shù)服務條件
8.1系統(tǒng)自終驗收后質(zhì)保期至少為12個月。
8.2凡在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由中標方負責。在質(zhì)保期滿結(jié)束，中標方應對系統(tǒng)免費進行一次整體全面維護和檢查。質(zhì)保期滿后也應提供優(yōu)惠良好的售后服務。
8.3中標方對底盤測功機系統(tǒng)故障響應時間在24小時內(nèi)，在48小時內(nèi)應有專職維修服務人員到場進行檢查、維修。
8.4在質(zhì)保期后8年內(nèi)，每年應對系統(tǒng)進行一次免費的定期維護、保養(yǎng)。
9 設備的驗收與培訓
預驗收和培訓在中標方現(xiàn)場進行，終驗收在招標方現(xiàn)場進行。
9.1預驗收與培訓
中標方在低噪聲底盤測功機系統(tǒng)制造、組裝及調(diào)試工作完成后，應在發(fā)貨前兩個月，通知招標方派技術(shù)人員赴中標方工廠進行預驗收和技術(shù)培訓。中標方應指定技術(shù)熟練的專家為招標方技術(shù)人員進行技術(shù)培訓，確保招標方能理解和掌握系統(tǒng)各部分的基本原理和構(gòu)造、有關(guān)設備安裝及正確使用和操作設備的方法以及進行設備維護保養(yǎng)。根據(jù)合同及相關(guān)技術(shù)文件檢查主要機械、電器總成的規(guī)格、功能、性能、技術(shù)參數(shù)、安全保護等是否與合同及相關(guān)技術(shù)文件相符。具體驗收和培訓內(nèi)容如下（試驗車輛由中標方提供）：
— 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)全負荷斷電試驗，應保證試驗后系統(tǒng)無任何損壞，重新接電后工作正常
— 對計算機控制系統(tǒng)軟件的安裝和操作進行現(xiàn)場指導
— 對主要應用軟件設計原理進行審核，對道路阻力模擬、轉(zhuǎn)鼓及電機轉(zhuǎn)動慣量的計算、系統(tǒng)損耗的補償控制等進行校核
— 按規(guī)格書規(guī)定的最大和最小模擬質(zhì)量進行滑行試驗，其結(jié)果應滿足EPA的要求
— 多點滑行的原理及實際操作
— 行駛阻力設定三種方法的正確性及實際操作
— 用戶自定義工況的設定、編輯和修改
— AC電機的控制原理、操作和維護
— 數(shù)據(jù)處理軟件的功能
— 各測量單元和傳感器的原始檢驗報告
招標方派遣人員的費用（往返機票、食宿、交通）由招標方自理，中標方提供必要的協(xié)助。人員及時間：4人×10工作日。
9.2終驗收與培訓
終驗收在招標方現(xiàn)場完成安裝、調(diào)試和試運行合格之后進行。中標方安裝調(diào)試人員應對招標方技術(shù)人員進行為期5個工作日的系統(tǒng)操作及維護維修方面的技術(shù)培訓，以確保招標方技術(shù)人員能夠獨立完成合同規(guī)定的各項試驗、進行設備維護和基本故障排除的工作。終驗收以前設備應經(jīng)過試運行，系統(tǒng)應連續(xù)無故障運行時間不少于1個月，如果發(fā)生故障，試運行應重新進行。 根據(jù)合同及相關(guān)技術(shù)文件對低噪聲底盤測功機系統(tǒng)的規(guī)格、功能、性能、技術(shù)參數(shù)、安全保護等進行驗收，具體驗收內(nèi)容如下：
— 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)在各種負荷條件下運行時應保證噪聲試驗室所有儀器、設備均不受該設備電力干擾
— 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)必須保證消聲室本底噪聲要求
— 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)在最大速度下連續(xù)運行時應無振動、過熱
— 進行速度和扭矩測量系統(tǒng)標定，其精度應滿足合同有關(guān)規(guī)定
— 按噪聲試驗相關(guān)標準要求及合同規(guī)定條款驗收
10 設備的安裝、調(diào)試、試運行和現(xiàn)場培訓
10.1 設備到招標方工廠后，中標方負責以下工作：
10.1.1負責開箱，按裝箱清單移交給招標方；
10.1.2負責將部件組裝成整機，安裝調(diào)整、校平設備；
10.1.3負責設備調(diào)試、設備功能檢查等工作。
10.2 設備到招標方工廠后，招標方負責以下工作：
10.2.1協(xié)助中標方開箱，按裝箱清單接收設備、部件、附件、工具等；
10.2.2中標方負責將設備安裝到位；
10.2.3協(xié)助中標方對設備的調(diào)試工作；
10.2.4負責設備試運行、終驗收工作。
10.3 試運行
設備在招標方現(xiàn)場安裝、調(diào)試完成后，由招標方試運行1個月，若試運行過程中設備出現(xiàn)故障，則試運行時間自設備修復正常后重新計算。
11 投標方提供的技術(shù)資料
11.1招標時提供的技術(shù)資料
－ 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)方案、平面布置圖、主要設備結(jié)構(gòu)、特點介紹和說明
－ 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)中各主要部件的生產(chǎn)廠家、性能參數(shù)等
－ 水、電、氣等動力能源要求
－ 制造廠家的業(yè)績說明
11.2合同生效后1月內(nèi)應提供的技術(shù)資料
－ 基礎條件圖
－ 水、電、氣等動力接口位置圖
－ 管道系統(tǒng)接口條件及位置圖
－ 選配件清單，備件清單
－ 設備能耗（水、電、氣）
11.3 預驗收時應提供的技術(shù)資料
－ 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)的構(gòu)成、機械平面圖、氣動、電氣原理圖
－ 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)安裝圖
－ 低噪聲底盤測功機系統(tǒng)規(guī)格書
－ 技術(shù)和操作手冊，應包括對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、硬件和軟件操作、標定過程、維護、常見故障說明及詳細解決方案等的完整描述
－ 專用工具、易損件和備件清單
－ 傳感器檢定合格證書
－ 計算機及其它設備隨機攜帶的使用說明書及相關(guān)資料
以上資料一式四份，語言為中/英文。
12 其它
12.1投標書的報價中應根據(jù)設備的分類對主要部分作出詳細的分項報價，同時提供選項和備件價格清單。
12.2中標方在簽定合同時要與招標方共同協(xié)商合同實施進度，并簽定協(xié)議，此協(xié)議作為合同附件。因此要求投標書中提供詳細的實施進度表。
12.3低噪聲底盤測功機系統(tǒng)中標方的設計及布置方案應同噪聲試驗室聲學系統(tǒng)中標方協(xié)同確定，并經(jīng)招標方確認后方可實施。
12.4投標方在招標方生產(chǎn)現(xiàn)場期間應嚴格遵守招標方的現(xiàn)場管理要求，見附件3：《承包（承租）項目、場所安全格式合同》。
注：投標技術(shù)資料應翻譯成中文。